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【長安電泳廠】電泳涂裝線的工藝流程

文章出處:人氣: 發表時間:2019-08-08 16:42:04
  【長安電泳廠】電泳涂裝線的工藝流程

  (1)電泳涂裝生產線,工藝流程如下:

  預清洗在線脫脂、清洗、生銹、清洗、中和、清洗、磷化、清洗、鈍化、電泳清洗、超濾、水洗、離線干燥。

  (2)底物和涂層預處理對電泳涂層有很大影響。鑄件通常經過噴砂或噴丸處理而生銹。

  采用棉紗去除工件表面的灰塵,對80~12065507鋼鐵表面進行脫脂除銹處理。當表面要求較高時,

  進行磷化和鈍化表面處理。在陽極電泳前必須對黑色金屬零件進行磷化,否則漆膜的耐蝕性較差。

  在磷化處理中,通常選用厚度在1~2μm左右的鋅鹽磷化膜,這就要求磷化膜結晶細小、均勻。
長安電泳廠

  (3)在過濾系統中,一般采用一級過濾。過濾器是具有25~75μm孔徑的網袋結構。電泳涂料通過垂直泵輸送到過濾器進行過濾。

  綜合考慮更換周期和膜層質量等因素,孔徑為50μm的濾袋效果最好。既能滿足濾膜質量要求,又能解決濾袋堵塞問題。

  (4)電泳涂裝循環系統的循環量直接影響鍍液穩定性和涂膜質量。隨著循環容量的增加,儲罐流體的析出和氣泡減少,

  但儲罐流體的老化加速,能耗增加,儲罐流體的穩定性變差。將浴液循環次數控制在6~8次/h較為理想,既保證了漆膜質量,又保證了浴液穩定運行。

  (5)隨著生產時間的延長,陽極膜片的阻抗增大,有效工作電壓降低。因此,在生產中應根據電壓損失逐步提高電源的工作電壓,以補償陽極膜片的電壓降。

  (6)超濾系統控制工件中雜質離子的濃度,保證涂層質量。在該系統的操作中,應該注意的是,

  一旦系統運行,它應該連續運行,并且應該嚴格禁止間斷操作,以防止超濾膜的干粘附。

  柑橘干燥后附著在超濾膜上的樹脂和顏料不能徹底清洗,嚴重影響超濾膜的透水性和使用壽命。

  超濾膜的出水率隨運行時間的延長而降低。應清洗一次30至40天,以確保超濾水需要浸出和洗滌。

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